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洁净棚参数说明

日期:2020-08-08 19:06   By:admin

分类 | 公司快讯

洁净棚参数说明
 
 
洁净室的洁净度级别
 
 
洁净室(Clean Room)也叫无尘室、无尘车间、洁净厂房、无尘厂房、洁净车间,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。洁净室应用涉及到光学电子、半导体芯片、LED液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等高新技术企业,以及医院和美容等行业的洁净手术室(无尘手术室).
 

洁净棚参数说明
 
1.洁净度100级 cleanliness class 100
 
洁净室里大于等于0.5μm的尘粒数大于350粒/m3(0.35粒/L)到小于等于3500粒/m3(3.5粒/L);大于等于5μm的尘粒数为0。周期中建立模范标准的决心。
 
2.洁净度1000级 cleanliness class 1000
 
洁净室里大于等于0.5μm的尘粒数大于3500粒/m3(3.5粒/L)到小于等于35000粒/m3(35粒/L);大于等于5μm的尘粒数小于等于300粒/m3(0.3粒/L)。
 
3.洁净度10000级 cleanliness class 10000
 
洁净室里大于等于0.5μm的尘粒数大于35000粒/m3(35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。
 
4.洁净度100000级 cleanliness class 100000
 
洁净室里大于等于0.5μm的尘粒数大于350000粒/m3(350粒/L)到小于等于3500000粒/m3(3500粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于3000粒/m3(3粒/L)到小于等于30000粒/m3(30粒/L)。
 
5.洁净度300000级 cleanliness class 300000
 
洁净室里大于等于0.5μm的尘粒数大于3500000粒/m3(3500粒/L)到小于等于10500000粒/m3(10500粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于30000粒/m3(30粒/L)到小于等于90000粒/m3(90粒/L)。
 
洁净厂房位置选择和总平面布置
 
无尘车间也叫洁净厂房、无尘厂房、洁净车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。洁净室应用涉及到光学电子、半导体芯片、LED液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等高新技术企业,以及医院和美容等行业的洁净手术室(无尘手术室). 
 
 
1.1 洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:
1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,则应位于最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧。
3 应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段。
1.2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
1.3 洁净厂房与交通干道之间的距离宜大于50m。
1.4 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难,可沿厂房的两个长边设置消防车道。
1.5 洁净厂房周围的道路面层,应选用整体性能好、发尘少的材料。
1.6 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪,不应种植对生产有害的植物,并不得妨碍消防作业。
 
洁净室工作人员注意事项 进入万级洁净室的程序:
 
1.踏上换鞋区入口之地板前,必须先将外鞋脱下。
2.将外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。
3.进入换衣区换穿无尘衣。
4.依规定进入风淋室作空气浴:
1.进入洁净室之前,必须先经过风淋机吹洗。
2.风淋室内,不可超过2个人同时进入。
3.为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气洗净室的门或墙上。
4.人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手、双腿,以帮助灰尘掉落。
5.风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。
 

 
进入十级洁净室注意事项: 进入十级洁净室应再换换穿洁净室专用之无尘衣。穿着无尘衣之规定为:
 
1.头发必须盖在头罩之内,必要时可使用发罩。
2.口、鼻必须盖在口罩之内:口罩使用后即应丢弃,不可重复使用。
3.头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。
4.无尘衣穿着程序:(1)发罩 (2)口罩 (3)头罩 (4)无尘衣 (5)无尘鞋 (6)手套。
5.当穿上无尘服时,识别证必须挂在无尘服外。
6.穿戴手套之前须先确定正面,并作充气试验,确定无漏方可使用。
7.手套穿戴后,手腕部份应藏于无尘衣袖内。
8.进入洁净室前应再经过空气洗净室,空气洗净室每次至多2人进入。 脱无尘服之注意事项: 1.出洁净室后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。 2. 脱无尘服程序:(1)手套 (2)鞋子 (3)衣服 (4)头罩 (5)发罩 (6)口罩。
 
洁净室丢弃物的处理:
 
1.所有丢弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
2.随时保持整洁,勿将垃圾留给别人,棉花棒、废弃物勿随手丢,应置入垃圾桶内。
3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒,以免爆炸。
4.各种酸硷废液需倒入指定之排放口,以便中和后排放。
5.有机溶剂分别倒入容器中储存,勿倒入排水系统中。
其他注意事项:
1.非必要勿进入洁净室,可利用传递箱传递芯片及物品。
2.勿在洁净室内踏步来回走动。
3.非必要禁止停留在洁净区域内。
 
洁净棚与洁净室(无尘车间)的区别与对比
 
一、定义不同
 
1、洁净棚又名洁净工作棚(无尘棚、净化棚、操作工作台等),是指在洁净室内用防静电网格帘或有机玻璃围一个小空间,上方采用HEPA及FFU送风单元组成一相对洁净室较高净化级别的空间,洁净棚可配风淋室、传递窗等净化设备;
 
2、洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,这样的一个空间我们一净称之为洁净室;

二、材料比较
 
1、洁净棚框架一般可分为三种:不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材,顶部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力有机玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是有机玻璃,送风部用均采用FFU洁净送风单元。
2、洁净室一般采用泡沫彩钢或是岩棉板吊顶有立墙,有独立的空调送风系统,空气经过初中高效三级过滤,人员及物料配有风淋室及传递窗洁净过滤。

三、.洁净棚净化级别的选择:
 
比较多的客户,会选用千级洁净棚,或万级洁净棚,少量客户会选用百级或万级。总之,洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定,但因洁净棚比较密闭,如选择洁净棚级别比较低时,往往会带来部分副作用:冷量不足,员工在洁净棚内会感觉比较闷热,所以实际在和客户的沟通过程中,需要注意这点。

四、洁净棚与无尘车间的成本比较:
 
1、洁净棚通常都是建在洁净室内,所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统,成本与洁净室比较会大大降低,当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。
 
 
五、利弊
 
1、A)洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用;B)由于洁净棚通常高度在2米左右,如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大;C)由于没有独立的空调送风系统,洁净棚内部往往会感觉到闷热;D)洁净棚如果不建在洁净室内,因缺少中效空气过滤器的过滤,高效过滤器相对洁净室寿命会缩短,这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。
2、A)洁净室施工慢,成本较高;B)洁净室通常高度在2600MM左右,工作人员在里面工作不会感到压抑。

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